Hochgeschwindigkeitsschneiden mit bester Präzision für eine unübertroffene Produktivität.

Yamazaki Mazak hat bereits in den 1980er Jahren mit der Produktion von Laserschneidanlagen begonnen.
Schon immer haben wir uns darauf konzentriert, die fortschrittlichsten Maschinen herzustellen, die in der Lage sind, dünnes sowie dickes Plattenmaterial zu verarbeiten, kubische Werkstücke sowie Rohre und Profile zu schneiden - alles in hoher Geschwindigkeit und mit hoher Genauigkeit. Unsere Produktpaltette an Laserschneidmaschinen beinhaltet die fortschrittlichsten Technologien um nahezu jegliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

 

2D-LASERSCHNEIDMASCHINEN

TUBE LASER PROCESSING MACHINES

AUTOMATISIERUNG  

INTELLIGENTE FUNKTIONEN

CNC-STEUERUNG

CNC-Steuerungen für Mazak-Laserschneidmaschinen

Die revolutionäre MAZATROL CNC-Steuerung, die von Mazak speziell für seine Maschinen entwickelt wurde, kam 1981 erstmalig an spanenden Werkzeugmaschinen zum Einsatz.
Auch die Mazak-Laserschneidmaschinen werden seit beinahe 30 Jahren mit dieser ganz besonderen Steuerung ausgestattet.
Dank stetiger Erweiterung um die neuesten technischen Entwicklungen zeichnen sich diese Systeme durch unübertroffene Bedienerfreundlichkeit und höchste Leistung aus.

Höhere Produktivität durch schnelle und hochgenaue Steuerung. 

  • Modernste Hardware - CPU nach neuestem Stand der Technik für unübertroffene Verarbeitungsgeschwindigkeit. Schnell ansprechende Maschinenbewegungen mit höchster Geschwindigkeit
  • Optimale Beschleunigung/Verzögerung für kürzere Schnittzeiten - Toleranzkontrolle ermöglicht Eckenbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit
  • Schnellere Reaktion des Lasers  - Laser control is improved to generate optimum laser power in the minimum time improved performance for fly cutting and sharp edge cutting
  • Großer 19"-LCD-Bildschirm in Touchscreen-Ausführung – Bedienung wie bei einem Smartphone oder Tablet für höchste Bedienerfreundlichkeit
  • Tasten – Große Tasten und übersichtliche LED-Leuchten vermeiden das Risiko von Bedienfehlern. Sollte eine Funktionstaste bei bestimmten Vorgängen nicht verfügbar sein, wird dies durch Leuchten der betreffenden Taste deutlich angezeigt. Tasten und Schalter sind bedienerfreundlich in Funktionsgruppen zusammengefasst.

Unübertroffene Arbeitsgeschwindigkeit dank CNC-Steuerung mit Touchscreen

  • Innovative CNC-Steuerung MAZATROL PREVIEW 3 – Die MAZATROL PREVIEW 3 CNC-Steuerung wird mittels Touchscreen bedient und ist damit besonders reaktionsschnell und bedienerfreundlich. Einfache Konturen lassen sich ganz einfach durch Anwahl festgelegter Konturmakros programmieren.
  • 15"-Touchscreen
  • Grafikbildschirm – Nach der Dateneingabe kann eine 3D-Darstellung der Schnittbahn abgerufen werden.
  • Direkte manuelle Dateneingabe – Die Programmiereffizienz wird dadurch gesteigert, dass bei Düsenwechsel oder Einstellung des Düsenabstands erforderliche Daten eingegeben werden können.
  • Automatische Bestimmung der Schnittbedingungen – Die CNC-Steuerung bestimmt automatisch Linse, Schneiddüse, Vorschubgeschwindigkeit und Laserleistung, die für die unterschiedlichen Materialien und Blechstärken erforderlich sind. Die Schnittbedingungen können während der Beobachtung des Betriebs editiert und in der CNC-Steuerung abgespeichert werden. Wenn das gleiche Material das nächste Mal bearbeitet wird, werden automatisch die neuen Schnittbedingungen angewendet.

Basierend auf modernster Mazak-Technologie sorgt die Mazak FX CNC-Steuerung bei den Maschinenmodellen SPACE GEAR und FABRI GEAR für höchste Bedienerfreundlichkeit und Produktivität.

Vorzüge

  • Alles in Einem – Die Mazak FX CNC steuert Laserschneidmaschine und auch Be- und Entladesystem.
  • Hohe Leistung – Im Hochgeschwindigkeitsbetrieb werden bei Änderung der Vorschubgeschwindigkeit automatisch die optimalen Schnittbedingungen bestimmt.
  • Schneiddatenbank – Basierend auf dem Werkstückmaterial und der zu schneidenden Materialstärke können Schnittbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Hilfsgasdruck optimal eingestellt werden.
  • Schneller Programmwiederanlauf – Diese Funktion speichert die Unterbrechungsposition und kann dann den Maschinenbetrieb ab dieser Position wieder aufnehmen.