Oferujemy PALLETECH MANUFACTURING CELL (1-poziomowy) oraz PALLETECH HIGH RISE SYSTEM (2- i 3-poziomowy), zgodnie z wielkością twoje produkcji i budżetem inwestycji.

Co więcej, SYSTEM PALLETECH jest zaprojektowany dla dogodnej rozbudowy systemu po jego początkowej instalacji, umożliwiając łatwą reakcję na wzrastające wymagania produkcyjne w przyszłości.   

System Multi Pallet Pool (MPP) oferuje szybki transfer palet i możliwość dłuższej pracy bezobsługowej niż dwu- lub sześciopaletowe systemy automatyzacji. Rozwiązanie MPP zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o nienadzorowanej pracy bezobsługowej, a na targach EMO prezentowana jest jego konfiguracja obejmująca 16 stanowisk. W ofercie dostępna jest również wersja 10-paletowa. System MPP zajmuje niewielką powierzchnię podłogi — do 40% mniejszą niż porównywalny system PALLETECH — i sterowany jest za pośrednictwem systemu Smooth CNC z oprogramowaniem Mazak SMOOTH MPP. Aplikacja Smooth MPP oferuje zaawansowane funkcje planowania, szybszą analizę wyników produkcji i bardziej efektywne wykorzystanie systemu, a przy tym jest dostępna zdalnie z komputerów i smartfonów.

Łatwa w programowaniu komórka zrobotyzowana zintegrowana z systemem sterowania Mazak Smooth CNC, idealna do produkcji małych i średnich serii wyrobów. Zautomatyzowane ramię robota do ładowania i wyjmowania detali. Zarówno obrabiarka, jak i robot idealnie nadają się do nienadzorowanej produkcji bezobsługowej w nocy i podczas weekendów. Steruje nimi system Mazak Smooth CNC wyposażony w efektywny, intuicyjny interfejs umożliwiający bardzo szybkie skonfigurowanie maszyny.

Robot bramowy z odrębnymi manipulatorami do ładowania i wyjmowania pozwala na uzyskanie krótkiego czasu cyklu niezbędnego w produkcji masowej. Ponadto, przy szerokości wynoszącej zaledwie 1750 mm, system automatyzacji GL idealnie sprawdza się w miejscach o ograniczonej powierzchni podłogi

Roboty bramowe są bardzo efektywnym systemem automatycznego podawania materiału i odbioru detali gotowych, który przez długi czas może działać bezobsługowo  

e-BOT CELL 720 został zaprojektowany dla wykonywania do 720 godzin pracy bezobsługowej w miesiącu, przy obróbce szerokiej gamy zróżnicowanych detali. Nawet przy zmiennej długości serii wymagania dla siły roboczej są minimalne.

Aby proces produkcyjny mógł być realizowany przez dłuższy czas bezobsługowo, narzędzia potrzebne do obróbki muszą znajdować się w magazynie obrabiarki. Za sprawą SYSTEMU TRANSPORTU NARZĘDZI wiele maszyn może korzystać z tych samych narzędzi według harmonogramu.

Extensible Manufacturing Cell    

Rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wygodnej rozbudowie początkowej instalacji systemu

Magazyn na materiały (10 półek) + podajnik/odbierak + stół na wyroby gotowe do wycinarki OPTIPLEX 3015 DDL   

Compact Manufacturing Cell    

Magazyn mieści 10 palet z materiałem i gotowymi arkuszami. Odbieranie gotowych arkuszy do magazynu za pomocą palety minimalizuje liczbę mikropołączeń. Możliwe jest także skrócenie czasu wykańczania.

OPTIPLEX 3015 FIBER III + COMPACT MANUFACTURING CELL 

QUICK CELL

Podajnik i odbierak mają własne, odrębne systemy napędowe. W rezultacie cykle pracy tych urządzeń są znacznie krótsze niż w systemach konwencjonalnych. Ładowanie i odbieranie palet w tym samym miejscu pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie powierzchni podłogi na hali.

Na ilustracji przedstawiono maszynę OPTIPLEX 3015 DDL + QUICK CELL 3015 z opcjonalnym magazynem na 6 palet

Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji o systemach automatyzacji obróbki laserowej